Նախորդ շաբաթ մենք ներկայացրեցինք թաղանթային կոնդենսատորների փաթաթման գործընթացը, իսկ այս շաբաթ ես կցանկանայի խոսել թաղանթային կոնդենսատորների հիմնական տեխնոլոգիայի մասին։

1. Հաստատուն լարվածության կառավարման տեխնոլոգիա

Աշխատանքի արդյունավետության անհրաժեշտությունից ելնելով, փաթաթումը սովորաբար ավելի բարձր է՝ սովորաբար մի քանի միկրոն։ Եվ հատկապես կարևոր է, թե ինչպես ապահովել թաղանթային նյութի կայուն լարվածությունը բարձր արագությամբ փաթաթման գործընթացում։ Նախագծման գործընթացում մենք պետք է հաշվի առնենք ոչ միայն մեխանիկական կառուցվածքի ճշգրտությունը, այլև ունենանք լարվածության կառավարման կատարյալ համակարգ։

Կառավարման համակարգը սովորաբար բաղկացած է մի քանի մասից՝ լարվածության կարգավորման մեխանիզմ, լարվածության հայտնաբերման սենսոր, լարվածության կարգավորման շարժիչ, անցումային մեխանիզմ և այլն: Լարվածության կառավարման համակարգի սխեմատիկ դիագրամը ներկայացված է Նկար 3-ում:

Թաղանթային կոնդենսատորները փաթաթելուց հետո պահանջում են որոշակի աստիճանի կոշտություն, և փաթաթման վաղ մեթոդը զսպանակի օգտագործումն է որպես մարող միջոց՝ փաթաթման լարվածությունը կառավարելու համար: Այս մեթոդը կհանգեցնի անհավասար լարվածության, երբ փաթաթման շարժիչը արագանում, դանդաղում և կանգ է առնում փաթաթման գործընթացի ընթացքում, ինչը կհանգեցնի կոնդենսատորի հեշտությամբ անկարգության կամ դեֆորմացիայի, և կոնդենսատորի կորուստը նույնպես մեծ կլինի: Փաթաթման գործընթացում պետք է պահպանվի որոշակի լարվածություն, և բանաձևը հետևյալն է:

F=K×B×H

Այս բանաձևում՝F-Թեսիոն

             K-Ձգման գործակից

             B-Ֆիլմի լայնությունը (մմ)

            Հ-Ֆիլմի հաստությունը (մկմ)

Օրինակ՝ թաղանթի լայնության լարվածությունը = 9 մմ և հաստության լարվածությունը = 4.8 մկմ է։ Դրա լարվածությունը կազմում է՝ 1.2×9×4.8=0.5(N)

Հավասարում (1)-ից կարելի է ստանալ լարվածության միջակայքը: Որպես լարվածության կարգավորում ընտրվում է լավ գծայնությամբ մրրկային զսպանակ, մինչդեռ որպես լարվածության հետադարձ կապի չափիչ օգտագործվում է անհպում մագնիսական ինդուկցիոն պոտենցիոմետր՝ փաթաթվող DC սերվոշարժիչի ելքային պտտող մոմենտը և ուղղությունը կառավարելու համար փաթաթվող շարժիչի փաթաթման ընթացքում, որպեսզի լարվածությունը մնա հաստատուն ողջ փաթաթման գործընթացի ընթացքում:

2. Փաթաթման կառավարման տեխնոլոգիա

 Կոնդենսատորի միջուկների տարողությունը սերտորեն կապված է փաթաթման պտույտների քանակի հետ, ուստի կոնդենսատորի միջուկների ճշգրիտ կառավարումը դառնում է հիմնական տեխնոլոգիա: Կոնդենսատորի միջուկի փաթաթումը սովորաբար կատարվում է բարձր արագությամբ: Քանի որ փաթաթման պտույտների քանակը անմիջականորեն ազդում է տարողության արժեքի վրա, փաթաթման պտույտների քանակի և հաշվարկի կառավարումը պահանջում է բարձր ճշգրտություն, որը սովորաբար իրականացվում է բարձր արագության հաշվիչ մոդուլի կամ բարձր հայտնաբերման ճշգրտությամբ սենսորների միջոցով: Բացի այդ, քանի որ պահանջվում է, որ նյութի լարվածությունը փաթաթման գործընթացի ընթացքում հնարավորինս քիչ փոխվի (հակառակ դեպքում նյութը անխուսափելիորեն կթրթռա, ինչը կազդի տարողության ճշգրտության վրա), փաթաթումը պետք է օգտագործի արդյունավետ կառավարման տեխնոլոգիա:

Սեգմենտավորված արագության կառավարումը, ողջամիտ արագացումը/դանդաղեցումը և փոփոխական արագության մշակումը ամենաարդյունավետ մեթոդներից մեկն են. տարբեր փաթաթման արագություններ են օգտագործվում փաթաթման տարբեր ժամանակահատվածների համար. փոփոխական արագության ժամանակահատվածում արագացումը և դանդաղեցումը օգտագործվում են ողջամիտ փոփոխական արագության կորերով՝ թրթռումը և այլն վերացնելու համար։

3. Ապամետալացման տեխնոլոգիա

 Նյութի մի քանի շերտեր փաթաթված են միմյանց վրա և պահանջում են ջերմամեկուսացում արտաքին և միջերեսային հատվածներում: Առանց պլաստիկ թաղանթի նյութը մեծացնելու, օգտագործվում է առկա մետաղական թաղանթը, և դրա մետաղական ծածկույթը հեռացվում է ապամետաղացման տեխնիկայով՝ արտաքին կնքումից առաջ պլաստիկ թաղանթ ստանալու համար:

Այս տեխնոլոգիան կարող է խնայել նյութերի արժեքը և միևնույն ժամանակ նվազեցնել կոնդենսատորի միջուկի արտաքին տրամագիծը (միջուկի հավասար հզորության դեպքում): Բացի այդ, ապամետալացման տեխնոլոգիան օգտագործելով, մետաղական թաղանթի որոշակի շերտի (կամ երկու շերտերի) մետաղական ծածկույթը կարող է նախապես հեռացվել միջուկի միջերեսում, այդպիսով խուսափելով կարճ միացման ընդհատումից, ինչը կարող է զգալիորեն բարելավել պարուրաձև միջուկների արտադրողականությունը: Նկար 5-ից կարելի է եզրակացնել, որ նույն հեռացման էֆեկտին հասնելու համար հեռացման լարումը նախատեսված է կարգավորելի լինելու 0V-ից մինչև 35V: Բարձր արագությամբ փաթաթումից հետո ապամետալացման համար արագությունը պետք է նվազեցվի մինչև 200r/min և 800 r/min: Տարբեր ապրանքների համար կարող են սահմանվել տարբեր լարումներ և արագություններ:

4. Ջերմային կնքման տեխնոլոգիա

 Ջերմամեկուսացումը հիմնական տեխնոլոգիաներից մեկն է, որը ազդում է փաթաթված կոնդենսատորային միջուկների որակի վրա: Ջերմամեկուսացումը նշանակում է բարձր ջերմաստիճանի եռակցման երկաթ օգտագործել՝ պլաստիկ թաղանթը սեղմելու և կպցնելու համար պարուրաձև կոնդենսատորային միջուկի միջերեսին, ինչպես ցույց է տրված նկար 6-ում: Որպեսզի միջուկը չփաթաթվի թույլ, այն պետք է հուսալիորեն կպցվի, իսկ ծայրային մակերեսը լինի հարթ և գեղեցիկ: Ջերմամեկուսացման էֆեկտի վրա ազդող մի քանի հիմնական գործոններ են ջերմաստիճանը, ջերմամեկուսացման ժամանակը, միջուկի գլորումը և արագությունը և այլն:

Ընդհանուր առմամբ, ջերմամեկուսացման ջերմաստիճանը փոխվում է թաղանթի հաստության և նյութի հետ մեկտեղ: Եթե նույն նյութի թաղանթի հաստությունը 3 մկմ է, ջերմամեկուսացման ջերմաստիճանը 280℃-ից մինչև 350℃ միջակայքում է, մինչդեռ թաղանթի հաստությունը 5.4 մկմ է, ջերմամեկուսացման ջերմաստիճանը պետք է ճշգրտվի 300cc և 380cc միջակայքում: Ջերմամեկուսացման խորությունը ուղղակիորեն կապված է ջերմամեկուսացման ժամանակի, սեղմման աստիճանի, եռակցման երկաթի ջերմաստիճանի և այլնի հետ: Ջերմամեկուսացման խորության տիրապետումը նույնպես հատկապես կարևոր է որակյալ կոնդենսատորային միջուկներ արտադրելու հնարավորության համար:

5. Եզրակացություն

 Վերջին տարիներին իրականացված հետազոտությունների և զարգացման շնորհիվ, շատ տեղական սարքավորումների արտադրողներ մշակել են թաղանթային կոնդենսատորների փաթաթման սարքավորումներ: Դրանցից շատերը նյութի հաստության, փաթաթման արագության, ապամետաղացման ֆունկցիայի և փաթաթման արտադրանքի տեսականու առումով ավելի լավն են, քան նույն արտադրանքը տեղական և արտասահմանյան շուկայում, և ունեն միջազգային առաջադեմ տեխնոլոգիական մակարդակ: Ահա թաղանթային կոնդենսատորների փաթաթման տեխնիկայի հիմնական տեխնոլոգիայի համառոտ նկարագրությունը, և մենք հույս ունենք, որ տեղական թաղանթային կոնդենսատորների արտադրության գործընթացին վերաբերող տեխնոլոգիայի շարունակական առաջընթացի հետ մեկտեղ, մենք կարող ենք խթանել թաղանթային կոնդենսատորների արտադրության սարքավորումների արդյունաբերության ակտիվ զարգացումը Չինաստանում: